日前，客户现场电渣重熔车间传来捷报，由东大特殊钢冶金团队自主设计制造、设计锭型长度达6100mm的、具备称重恒熔速控制及同轴导电功能的全密闭气氛保护细长锭型不交换电极抽锭式电渣设备成功投产。
本项目设计制造的1台15+15吨固定抽锭双工位电渣炉及1台25吨抽锭式电渣炉成功生产出规格Φ600mm×5000mm（圆锭）、430mm×500mm×5600mm（矩形锭）细长锭及5-15吨固定电渣锭成品，其中抽锭冶炼的电渣锭是目前全球在用的不交换电极电渣炉冶炼的最长电渣锭型，其中单根自耗电极长度达到10.5米。项目研发设计及实施过程中，在项目负责人姜周华教授的指导带领及双方精诚配合努力下，经过团队全体人员的攻坚克难、共同努力，攻破了单根世界最长自耗电极抽锭气保冶炼、全密闭气保下渣液面精准检测控制等多项技术难题，并掌握了系列专有创新技术，创造了多项世界第一。
多年以来，东北大学特殊钢冶金团队，瞄准国际前沿和行业重大需求，长期致力于高品质特殊钢和特种合金的冶金工艺、装备和品种开发，坚持以理论研究为基础，解决核心科学问题，旨在解决我国重大装备和重大工程用高端特殊钢材料生产的“卡脖子技术”。尤其是在电渣重熔等领域成果卓著，项目成果获得国家科技进步奖一等奖、“IEC1906”国际标准大奖等在内的多项国内外奖励。
电渣重熔作为制备高端特殊钢和特种合金的重要生产方法之一，其产品广泛应用于航空航天、军工、能源、交通、海洋工程、环保和石油化工等高端装备制造领域。本项目采用国际领先并符合客户实际需求的短流程和新技术，将进一步升级客户高品质特殊钢装备和产品，符合其在绿色制造、智能制造和服务制造方面的战略规划，助力用户向国际领先的高端特钢领域进军！
