国内第一、国际领先——5-200吨新型空心管坯电渣重熔技术

——灾后重建项目

攀长钢集团是国际国内著名的特殊钢生产企业之一。在国家的大力支持下，攀长钢在2009年开始启动灾后重建大型电渣工程项目。本着重点发展高质量、高附加值、国家急需的特殊钢关键产品，以及采用先进的新技术、新工艺和新装备的原则，东北大学电冶金团队（沈阳东大材料先进制备技术工程研究中心）在姜周华教授的带领下，为攀长钢设计了全套现代化电渣车间，其中开发了国内第一台、国际先进的25吨6000mm管坯电渣炉项目。

上世纪70年代开始，电渣冶金发源地——乌克兰巴顿电焊研究所在实验室内开始电渣重熔管坯技术的开发。2002年开始，在结合电渣重熔和连铸技术优点的基础上，东北大学电冶金团队（沈阳东大材料先进制备技术工程研究中心）先后采用结晶器导电技术、双极串连、交换电极、T型结晶器、液位检测等技术开发了“电渣连铸”新技术。经过努力，目前该技术已经成功转化为工业生产力。

通过与乌克兰巴顿电焊研究所电渣中心Lev Medovar教授等的技术合作，结合东北大学多年的电渣连铸技术开发经验，我们开发了管坯电渣炉项目。管坯电渣炉应用了一系列先进技术，国内唯一，国际先进，对生产高品质的厚壁管产品，具有开创性的意义和价值。

本项目应用了如下专有技术：

• 先进低耗的同轴导电短网布置 
• T型导电专用结晶器技术
• 专用的液位精准检测 
• 全自动熔炼控制
• 抽锭式电渣重熔
• 有载无级磁性调压 

管坯和空心锭电渣炉能够生产出各种规格的高附加值的电渣厚壁管和大型空心锭（5-250吨），具有广泛的应用前景。同时克服了以往其他方法生产大口径厚壁管生产过程中成本高、铸件质量低的问题，是一种很有开发价值和具备开创意义的技术，将会填补该技术领域的空白，为中国电渣装备的提升和电渣工艺的升级带来革命性的变化。