东北大学与攀长钢合作成功重熔出中国首支电渣空心锭

2012年6月1日晚上8点零8分中国首支电渣空心钢锭在攀长钢诞生，使中国成为继前苏联后成功掌握电渣重熔空心钢锭技术的国家。第一支空心电渣锭为外径900mm，内径200mm，高800mm，空心锭形状完整，内外表面质量良好。两天后又成功地采用交换电极和抽锭方式生产出高1500mm的空心电渣锭。这是国家立项资助的攀钢集团长城特殊钢有限公司灾后重建电渣项目重点任务之一。该项目由姜周华教授带领的东北大学电冶金团队（特殊钢先进冶金工艺与装备教育部工程研究中心）以及来自乌克兰科学院巴顿电焊研究所电渣冶金技术中心主任米多瓦尔教授带领的团队共同承担，在中乌双方的共同努力下和攀长钢电渣项目组的大力配合下，在2012年3月完成了25吨大型抽锭式管坯电渣炉的设计、制造和安装调试，并成功生产出直径Ф1100mm，长度超过4000mm的大型电渣锭。之后东大与乌克兰专家一起设计了空心锭专用的大型导电结晶器，并在国内完成了制造，最终热试取得了成功。

刚从结晶器抽出的电渣空心钢锭

姜周华教授及乌克兰专家检验钢锭外观质量

第二支电渣空心钢锭（外径900mm，内径200mm，高1500mm）

空心锭端面成形良好

本项目是在乌克兰原有电渣重熔空心技术基础上取得了重大的技术突破，其显著特点是在国际上首次采用了导电结晶器技术生产空心锭。导电结晶器技术不仅改变了结晶器内温度分布，使熔池更加浅平，凝固质量显著提高，而且可以保证在交换电极时结晶器继续加热，克服了传统电渣重熔工艺，交换电极时必须断电而影响交接部位结晶质量和钢锭表面质量问题。而以往的电渣空心锭无法实现电极交换，这样无法采用较短的电极重熔长锭。

下一步的目标除了开发出5米以上的电渣空心锭以及不同直径和壁厚的空心锭外，而且将利用该设备生产实现不同钢种之间的钢锭上下复合，甚至不同金属之间（如钢和镍基合金）的复合材料生产。同时将利用导电结晶器技术生产100-300吨的特大型电渣钢锭和实心锭。

通过本次管坯电渣炉热试的成功，表明以姜周华教授为首的东北大学电冶金团队已掌握了国际领先的电渣空心锭生产技术，为我国超超临界发电机组用高质量大口径厚壁耐热高压锅炉管的生产，以及核电、石化等特大型筒体锻件等产品的制造提供了一种全新的技术途径，具有开创性的意义，应用前景将十分广阔，对保证国家重大工程和重大装备的建设意义重大。

陈旭报道